Sa nagkalain-laing kalibutan sa mga aluminum alloy, diin ang espesipikong mga panginahanglan alang sa resistensya sa kaagnasan, kasarangan nga kusog, ug talagsaong pagka-magamit nagtagbo,Ang 5052 nga aluminyo usa ka labing maayo nga produktosolusyon. Gihatag sa H112 temper, kini nga non-heat treatable alloy nagtanyag og kasaligan ug versatile profile para sa mga engineer ug fabricator. Kini nga teknikal nga kinatibuk-ang pagtan-aw nagdetalye sa komposisyon, mga kabtangan, ug mga aplikasyon sa 5052 H112 aluminum bar, nga nagpakita kung ngano nga kini ang materyal nga gipili alang sa lisud nga mga palibot.
1. Kemikal nga Komposisyon: Gidisenyo alang sa Pagsukol sa Kaagnasan ug Pagkaporma
Ang 5052 usa ka pangunang haluang metal sulod sa 5000 series (Al-Mg), nga nailhan tungod sa maayo kaayong resistensya sa kaagnasan nga nakuha gikan sa magnesium content niini ug sa kawalay tumbaga isip usa ka mayor nga elemento sa pag-alloy. Kini nga komposisyon naghatag ug labing maayong balanse tali sa performance ug pagkagama.
Ang sumbanan nga komposisyon gihubit sama sa mosunod:
· Aluminum (Al): Nahibiling (Gibana-bana nga 97.2%)
· Magnesium (Mg): 2.2%~2.8% (Panguna nga pangpalig-on sa solid-solution ug pangpalig-on sa resistensya sa kaagnasan)
· Chromium (Cr): 0.15%~0.35% (Pang-refine sa lugas; nagpauswag sa resistensya sa stress-corrosion cracking)
· Puthaw (Fe): ≤0.40%
· Silikon (Si): ≤0.25%
· Tumbaga (Cu): ≤0.10% (Tinuyo nga gipaubos aron mapadako ang resistensya sa kaagnasan)
· Manganese (Mn): ≤0.10%
· Zinc (Zn): ≤0.10%
· Ubang mga Elemento (Matag Usa): ≤0.05%
Metallurgical Insight: Ang kusog sa 5052 naggikan sa pagpalig-on sa solid-solution pinaagi sa magnesium ug gikan sa strain hardening (cold work). Ang H112 temper nagpakita nga ang bar gi-hot work (pananglitan, extruded o hot-rolled) ug mahimong nakasinati og strain hardening gikan sa proseso, apan dili sa kontrolado nga sukod sa H32 o H34 temper. Gigarantiya niini ang usa ka espesipikong minimum nga mekanikal nga kabtangan. Ang ubos nga copper content kritikal, tungod kay kini makapugong sa pagporma sa galvanic couples sulod sa microstructure, nga naghatag sa alloy og talagsaong resistensya sa lain-laing mga corrosive media, ilabina sa tubig-alat.
2. Mekanikal ug Magamit nga mga Kabtangan
Isip usa ka non-heat treated alloy, ang mga kabtangan sa 5052 gikontrolar sa degree sa cold work. Ang H112 temper nagrepresentar sa usa ka baseline nga adunay maayong kusog ug maximum ductility.
Mga Mekanikal nga Kabtangan (Kasagaran para sa 5052 H112):
· Kusog sa Pag-tensile: 25~29 ksi (170~200 MPa)
· Kusog sa Pag-ani (0.2% Offset): 13,000 psi (90 MPa) min.
· Elongasyon: 12%~18% sa 2 ka pulgada (Nagpakita sa taas nga ductility)
· Kusog sa Paggunting: Gibana-bana nga 17 ksi (117 MPa)
· Katig-a (Brinell): 47 HB
· Kusog sa Kakapoy: 14 ksi (97 MPa)
Mga Kinaiya sa Pag-andar ug Pagproseso:
· Maayo kaayong Pagsukol sa Kaagnasan: Kini ang timaan sa 5052. Nagpakita kini og maayo kaayong resistensya sa atmospera sa dagat ug kaagnasan sa tubig-alat, nga milabaw sa kadaghananubang mga aluminum alloy gawas niadtongespesipikong gidisenyo alang sa gamit sa dagat (sama sa 5083/5086). Nagpakita usab kini og maayong resistensya sa mga kemikal sa industriya.
· Talagsaong Pagkaporma ug Pagkamagamit: Sa mas humok nga H112 temper, ang 5052 nagtanyag og maayo kaayong pagkagamit sa bugnaw nga panahon. Dali ra kining mabawog, mapaligid, maporma, ug mapatuyok nga dili mabuak. Kini naghimo niini nga sulundon alang sa komplikado nga mga proseso sa paggama.
· Maayong Pagkamahimo sa Paggama: Bisan dili kini usa ka free-machining alloy sama sa 2011, ang 5052-H112 adunay igong pagkamahimo. Kini mogama og mga hilo nga chips, nga nanginahanglan og hustong chip breakers ug tool geometry. Ang relatibong kahumok niini nagtugot sa maayong pagkahuman sa ibabaw.
· Taas nga Pagka-weld: Ang 5052 adunay maayo kaayong pagka-weld gamit ang tanang komon nga mga teknik, lakip ang Gas Tungsten Arc Welding (GTAW/TIG), Gas Metal Arc Welding (GMAW/MIG), ug resistance welding. Ang weld zone nagpabilin sa maayong kusog ug resistensya sa kaagnasan.
· Maayo kaayong Tubag sa Anodic Coating: Maayo kini nga kandidato para sa anodizing, nga moresulta sa usa ka tin-aw, parehas, ug mapanalipdan nga oxide layer nga mahimong tinaon. Dali usab kini mapintalan ug madikit.
· Kasarangan nga Ratio sa Kusog-sa-Gibug-aton: Nagtanyag og balanse tali sa taas nga kusog sa 6000/7000 nga mga haluang metal ug sa grabeng pagkaporma sa 1000 nga serye, nga naghimo niini nga usa ka lig-on apan magamit nga kapilian sa istruktura.
3. Sakop sa Aplikasyon: Pagdumala sa Kalig-on ug Paghimo
Ang kombinasyon sa resistensya sa taya, pagkaporma, ug pagka-weld naghimo sa 5052 H112 bar stock nga kinahanglanon kaayo sa daghang mga importanteng industriya.
A. Mga Aplikasyon sa Dagat ug Gawas sa Dagat:
· Paghimo og Bangka ug Barko: Mga plato sa kasko, mga kubyerta, mga superistruktura, mga barandilya, ug mga sangkap sa hagdan.
· Mga Gamit sa Dagat: Mga cleat, chock, hatch, ug mga tangke sa gasolina.
· Mga Komponento sa Plataporma sa Gawas sa Dagat: Mga agianan, dili kritikal nga mga bahin sa istruktura, ug mga tabon nga naladlad sa mga sona sa pagsabwag.
B. Transportasyon ug Paggama sa mga Sakyanan:
· Mga Panel sa Lawas sa Sakyanan: Mga panel sa interior, trim, ug mga dili-istruktura nga bahin sa lawas nga nanginahanglan og pagkaporma.
· Mga Lawas sa Sakyanang Pangkomersyo: Siding, salog, ug mga piyesa sa trak ug trailer.
· Mga Kariton sa Tren: Mga sapin sa sulod, mga tubo, ug pangdekorasyon nga mga trim.
C. Kinatibuk-ang Paggama ug Arkitektura:
· Mga Kagamitan sa Pagproseso sa Kemikal: Mga tangke, tubo, ug mga tabon para sa pagdumala sa piho nga mga kemikal.
· Mga Trim ug Facade sa Arkitektura: Mga elementong pangdekorasyon, mga kick plate, ug mga karatula diin gikinahanglan ang resistensya sa taya.
· Mga Kagamitan ug Elektroniko: Mga tsasis, mga panel, ug mga housing para sa mga gamit pangkonsumo ug industriyal.
D. Paggama ug Paggama sa mga Himan:
· Mga Jig, Fixture, ug Template: Kon gikinahanglan ang mga himan nga dili magnetiko ug dili madaot sa taya.
· Pagpalambo sa Prototype: Maayo kaayo alang sa pagporma ug pagsulay sa mga konsepto sa disenyo tungod sa kadali niini sa paghimo.
Ngano nga ang 5052 H112 Aluminum Bar ang among gamiton sa among eksperto nga kasinatian?
Kami ang inyong dedikado nga kauban para sa mga solusyon sa aluminum, nga naghatag dili lang og materyal, apan lakip usab sa teknikal nga kahanas aron masiguro ang kalampusan sa inyong proyekto.
· Sertipikado nga Probensyon sa Materyal: Ang among 5052 H112 nga mga bar gihatag nga adunay hingpit nga traceability ug sertipikasyon sa ASTM B211 o katumbas nga internasyonal nga mga sumbanan, nga nagsiguro sa makanunayon nga kalidad ug performance.
· Mga Serbisyo sa Integrated Precision Machining: Gawas sa pagsuplay sa hilaw nga stock sa bar, ang amongang abante nga dibisyon sa CNC machining mao anghanas sa pagtrabaho gamit ang 5000 series alloys. Makahatud kami og mga precision-machined nga mga component gikan sa 5052, nga magmintinar sa kinaiyanhong mga kabtangan niini ug makatuman sa imong eksaktong mga espesipikasyon.
· Lawom nga Teknikal nga Panag-uban: Ang among grupo dili lang kay naghatag og transaksyon. Nagtanyag kami og konsultatibong suporta sa pagpili og materyal, mga opsyon sa temper (pananglitan, pagtambag kon mas angay ba ang strain-hardened temper sama sa H32), ug labing maayong mga pamaagi sa paghimo para sa 5052, nga makatabang kanimo sa pag-optimize sa performance sa corrosion, kusog, ug pagkagama.
Pangitaa ang kasaligan ug magamit sa daghang gamit nga solusyon sa materyal. Alang sa mga proyekto diin ang resistensya sa kaagnasan, pagkaporma, ug pagka-weld mao ang labing hinungdanon, ang 5052 H112 mao ang napamatud-an nga kapilian. Kontaka ang among teknikal nga sales team karon aron mangayo og kwotasyon, mga sertipikasyon sa materyal, o aron hisgutan ang imong piho nga mga kinahanglanon sa aplikasyon uban sa among mga espesyalista sa inhenyeriya. Tugoti kami nga maghatag sa materyal ug kahanas nga nagporma sa pundasyon sa imong lig-on nga mga disenyo.
Oras sa pag-post: Pebrero 04, 2026